石材的表面著色或染色可以改變石材的使用價值、美觀和觀賞價值。從使用材料上分有有機物著色和無機物著色；從方法上有物理著色和化學著色；從效果上分有永久著色和短時著色。其主要方法工藝效果具體見下表：
 
 

染色（著色）名稱	方法或原理	工藝性質	效果	評價
大理石油性染料著色	將油性染料和有機溶劑混合成稀液，將大理石浸泡其中著色	物理著色	色彩豐富，針對大理石有一定的耐水、耐候性，屬淺層著色，著色不持久	成本低，靈活性高，但不適合工業化規模生產
硅油著色	在浸過染料的石材表面涂抹硅油，以達到保護色彩的目的	物理著色	有一定的防水效果、色彩豐富，可針對所有石材，有防油性，屬淺層著色，著色不持久	成本低，靈活性高，但不適合工業化生產
離子著色法	兩種染料溶液進入石材內部反應，生成新的著色物質，并沉積在石材內部	化學著色	色彩持久，屬深層次著色，色彩不太豐富，屬永久性著色	適應工業化規模生產
樹脂滲透著色	將樹脂和染料混合后，在壓力、黏度、流動性適度控制下，使液體滲入石材內	物理著色	屬淺層著色，色彩不持久，生產工藝較復雜，不易控制批量的色澤	仍屬小型化工業生產
吸附金屬離子著色	將三價金屬離子化后，經真空浸泡與石材中的晶格結合，形成離子鍵的色澤結合	化學著色	色澤持久，耐候性強，不易褪色，工藝簡單，成本低	適合工業化規模生產
真空壓入著色	將石材置于染料和活性劑混合溶液的真空槽中，經2~50個大氣壓使色彩進入石材內	物理著色	方法簡單，無需大量設備，色彩不持久，屬半深層染色	適合小批量生產染色
染色——燒成著色	用有機或無機溶劑溶解染料制成染色劑，再經過200~1000℃的燒制使色彩固定	物理著色	方法簡單，無需大量設備，色彩不持久，屬半深層染色	適合小批量生產

 
 
注：此外實踐中還有多種染色方法，如利用氯化物著色法、活性氣體著色法、增色法、利用金屬鹽著色法、利用無機物燒制法等，只是使用的方法和原料略有差別。